УАЗ сообщает об улучшении качества сборки своих автомобилей после введения в эксплуатацию двустоечной координатно-измерительной машины ZEISS. С помощью специальных сенсорных датчиков анализируются параметры кузова и выявляются любые отклонения от математической модели.

Измерительная машина ZEISS

Датчики анализируют 400 контрольных точек кузова, автоматически анализируя геометрические показатели кузова - капот, боковины, крышу, проем ветрового окна, салон. Результаты анализа позволяют устранять такие дефекты, как неотрегулированные зазоры, негерметичность кузова - и, соответственно, вносить коррективы.

«Обнаружив отклонения в процессе анализа замеров, мы понимаем, как скорректировать сварочную оснастку еще до того, как отклонение привело к появлению дефекта. Новая измерительная машина тем самым обеспечивает улучшение показателей геометрии и сокращает количество доработок уже готового кузова», — комментирует директор по качеству ООО «УАЗ» Руслан Горевой.

В данный момент система применяется при производстве моделей УАЗ «Профи», «Патриот» и «Пикап».‍

Как сообщают в компании, на предприятии действует программа повышения качества. Цели программы - повышение качество выпускаемых автомобилей и снижение количества гарантийных дефектов. Всего в 2017 году в развитие производства и модельного ряда было инвестировано более 2,5 млрд рублей.